所属专业大类 (代码) |
所属专业类 (代码) |
对应行业 (代码) |
主要职业类别 (代码) |
主要岗位群或技术领域举例 |
装备制造大类 (46) |
汽车制造类 (4607) |
汽车制造业(36) 汽车摩托车等修理与维护(811) |
汽车整车制造人员(6-22-02);汽车摩托车修理技术服务人员(4-12-01) | 汽车质量与性能检测; 汽车故障返修 汽车机电维修 服务顾问 |
汽车底盘构造与维修领域、 |
发动机构造与维修领域、 |
汽车电器构造与维修领域、 |
汽车技术服务领域 |
汽车电控技术领域 |
岗位工作项目 | 岗位典型工作任务 | 岗位专业技能要求 |
1、汽车的维护 | 日常维护 | 1会进行汽车的清洁、保养 2能正确选用清洁、保养用品 3能进行轮胎的拆卸、装配、充气作业 4会正确使用汽车的仪表、开关、灯光 5会使用机油尺检查发动机、自动变速器的机油量、机油品质 6能辨别防冻液的质量,会添加防冻液 |
走合期维护 | 1知道新车走合期的使用特点 2会进行新车走合期维护 |
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2、汽车的保养 | 2-1一级保养(10000Km) | 1会正确使用汽车保修设备、工具 2会选择汽车常用油品 3能按正确的顺序、规范进行一级维护作业 4具有正确的汽车维护理念 |
2-2二级保养(40000Km) | 1能按正确的顺序、规范进行二级维护作业 2会进行灯光、仪表操作 3操作熟练 |
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2-3汽车专项维护 | 1会对轮胎进行保养和换位 2会用交换机进行制动液的更换 3会用交换机进行动力转向液的更换 4会用交换机进行ATF液的更换 5会用交换机进行制冷液的更换 6会用交换机进行发动机机油的更换 |
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3、汽车发动机、底盘的修理 | 3-1零件的检验 | 1会使用常用量具和仪具 2能规范地进行常用零件的检测 3知道重要零件的磨损极限 |
3-2 零件的修理 | 1知道零件的可修与不可修 2能进行可修零件的操作 3能掌握可修零件的修理标准 4能正确选用零件对不可修零件进行更换 5会使用修理设备 |
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3-3发动机的修理 | 1会进行缸体磨损后的修复 2会进行汽缸平面的修复 3能测量曲轴的磨损 4能检查曲轴轴瓦、连杆轴瓦的间隙 5会调整曲轴的装配间隙 6能进行气门与座的绞削 7能进行气门间隙的调整 8会检查与更换气门导管 9会装配活塞、连杆 10会对润滑油品质进行鉴定 11会清洗润滑油道 12会更换机油滤清器、汽油滤清器、空气滤清器 13会进行冷却系统清洗作业 14能进行怠速的调整 15能进行点火性能的检测 16会调整点火提前角 17会选择使用发动机机油 |
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3-4 底盘的修理 |
1能进行离合器的修理作业 2能进行变速器的修理作业 3能进行主减速器的修理作业 4能进行转向机构的修理作业 5能进行制动系统的修理作业 6能进行悬架系统的修理作业 7能进行轮胎的修补、更换作业 |
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4、汽车性能的检测 |
4-1总成性能的检验 | 1会正确使用常用汽车专项性能检测设备 2能检测汽车的动力性能 3能检测汽车的制动性能 4能检测、调整汽车车轮定位 5能检测、调整车轮的平衡 |
4-2汽车的安全性能检测 | 1会进行汽车前照灯的检测和调整 2会进行汽车制动性能的检测和调整 3会进行汽车侧滑性能的检测和调整 4会进行汽车尾气的检测和调整 5会进行汽车车速表性能的检测和调整 6会进行汽车喇叭性能的检测和调整 |
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5、汽车故障的诊断 | 5-1诊断仪器使用 | 1会正确使用汽车专用万用表 2会正确使用汽车各专用检测仪 3会正确使用汽车专用诊断仪 4会正确使用汽车专用示波器 5会使用常用汽车检测设备 |
5-2汽车故障诊断 | 1能运用汽车专用各类诊断设备正确判断电控发动机各传感器、执行器的性能 2能正确运用各类诊断设备判断自动变速器、ABS、ESP系统的常见故障. 3能正确运用各类诊断设备检查和修理汽车空调故障 |
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6、汽车电源系维修 | 6-1蓄电池的使用与维护 | 1能正确使用检测工具进行蓄电池性能检测 2会使用充电设备对蓄电池进行充电 3 能正确维护蓄电池 |
6-2 交流发电机的使用与维护 | 1 能正确拆装交流发电机 2能对交流发电机进行性能检测 3 会对电子式电压调节器进行组装与检修 |
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6-3 充电系故障诊断与排除 | 1 能正确诊断与排除充电系故障 2 能对充电系进行性能检测 |
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7、汽车起动系维修 | 7-1 起动机的拆装 | 1 能正确对起动机进行拆装 2 能对起动机进行性能检测 |
7-2起动机故障诊断与排除 | 1 能对起动机进行性能检测 2 能正确诊断与排除起动机的故障 |
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8、汽车点火系维修 | 8-1 传统点火系使用与维护 | 1 能正确连接传统点火系的线路 2 能对传统点火系进行性能检测 3 能正确诊断与排除传统点火系的故障 |
8-2 电子点火系使用与维护 | 1 能对电子点火系进行性能检测 2能正确诊断与排除电子点火系的故障 |
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9、汽车照明与信号系维修 | 9-1前照灯的检修 | 1 能对前照灯进行性能检测与调整 2 能排除前照灯的故障 |
9-2 闪光器的检修 | 1 会组装电子式闪光器 2 能正确诊断与排除电子式闪光器的故障 |
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10、汽车车身电器设备的检修 | 10-1 电动座椅的检修 | 1 正确拆装电动座椅 2 能对电动座椅的控制部件进行故障检修 |
10-2 电动后视镜的检修 | 1 能正确拆装后视镜 2 能对电动后视镜的控制部件进行故障检修 |
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10-3 电动门窗的检修 | 1 能正确拆装电动门锁 2 能对电动门窗的控制部件进行故障检修 |
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10-4 门锁与防盗系统的故障诊断与排除 | 1 能对门锁与防盗系统进行故障诊断与排除 | |
11、汽车总线路的读识与连接 | 11-1 汽车电路图识读 | 1 EQ1090型汽车电源系、起动系、点火系、照明系的线路图 2 CA1091型汽车电源系、起动系、点火系、照明系的线路图 3桑塔纳汽车电源系、起动系点火系、照明系的线路图 |
11-2 汽车总线路的连接 | 1 EQ1090型汽车电源系、起动系、点火系、照明系的线路连接 2 CA1091型汽车电源系、起动系、点火系、照明系的线路连接 3桑塔纳汽车电源系、起动系点火系、照明系的线路连接 |
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12、汽车空调的检测 | 12-1汽车空调制冷系统的检修 | 1能正确维护压缩机 2能正确调整膨胀阀 3能正确检查冷凝器 4能正确检查蒸发器 |
12-2汽车空调控制系统的检测 | 1能正确检测电磁离合器 2能正确检测高、低压开关 3能正确检测温度开关 |
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12-3汽车空调故障诊断与排除 | 1会观察储液干燥瓶诊断并排除制冷系统故障 2会使用仪器诊断并排除制冷系统故障 |
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12-4制冷剂的泄放、添加、抽真空 | 1会对汽车空调制冷剂进行泄放、添加 2会对汽车空调进行抽真空 |
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12-5汽车空调取暖系统的检修 | 1 能正确检测汽车取暖系统的故障 2能排除汽车取暖系统故障 |
主要领域 | 主要教学内容与培养能力 | 主要教学情境 | 整合课程 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1.汽车发动机构造与维修 | 通过本课程的学习使学生能掌握发动机各系统的组成、结构和工作原理,结合拆装实习,让学生掌握系统总成及其零部件的结构特点、拆装方法、维护修理方法、一些常见的故障特征及一般排除方法。培养学生专业技能及发现问题、分析问题解决问题的能力。 |
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发动机构造、 发动机电子控制技术 汽车检测与故障诊断技术 发动机拆装工艺 |
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2.汽车发动机电控技术 | 通过本课程的学习,学生能运用所学到的汽车发动机电控技术必需的基本技能和基础知识,具有汽车发动机电控技术故障诊断与故障排除的能力。电控汽车车载故障诊断系统故障码的读取和清除方法。培养学生1、专业能力 学生掌握汽车电控系统部件的原理及检修知识 掌握汽车电控检测必要的知识与技能 掌握与客户沟通的技巧 掌握维修时的安全操作规范与技巧 2、社会能力 提高团队合作能力、整体组织和决策方法 团队沟通技巧 3、方法能力 扩展相应的信息收集能力,用科学方法解决故障的能力 |
学习情境1热线式空气流量传感器 学习情境2进气歧管绝对压力传感器 学习情境3节气门位置传感器 学习情境4温度传感器 学习情境5热线式空气流量传感器 学习情境6进气歧管绝对压力传感器 学习情境7节气门位置传感器 学习情境8温度传感器 学习情境9燃油供给系统 学习情境10手持解码器使用 学习情境11凸轮轴、曲轴位置传感器 学习情境12爆燃传感器 学习情境13点火系统故障诊断 学习情境14氧传感器 学习情境15空燃比传感器 学习情境16催化转化器检测 学习情境17电控柴油发动机供油量控制 |
发动机构造与维修 发动机电控技术 汽车传感器 |
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3.汽车底盘构造与维修 | 通过本课程的学习,使学生在全面了解汽车整体构造和使用性能的基础上,掌握汽车行驶的基本原理和底盘各总成或系统的功能、结构、工作原理、故障分析、维修方法等专业理论知识。当完成与之配套的“汽车底盘构造与维修实训” 课后,应使学生具备初步分析、判断与排除汽车底盘常见故障的能力。 | 子领域----转向系 教学情境:1、转向机装配与间隙调整 2、助理转向机构 3、四轮定位技术 2、子领域----制动系 教学情境:1、制动助力器工作原理 2、制动器装配、检查、调整 3、ABS故障诊断 4、气压制动器工作原理 5、制动液的检查 3、子领域----传动系 教学情境:1、离合器装配、检修、调整 2、变速器装配、检修、调整 3、传动轴检查 4、主减速器、差速器装配与间隙调整 4、子领域----行驶系 教学情境:1、前后桥检查调整 2、车轮动平衡 3、轮胎更换、维护 4、悬架的调整与更换 5、车身结构 |
1、汽车底盘构造与维修 2、电控底盘技术 |
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4.汽车底盘电控技术 | 通过本课程的学习,学生能运用所学的机、电、液等多种最新技术。会以下系统的故障检测和维修:即电液控制的自动传动系统、防抱死制动、驱动防滑转系统、电液控制系统、电控悬架、电控转向系统。 | 教学情境:1 ABS系统 教学情境 2 CCS系统 教学情境 3 SRS系统 教学情境 4 ESP系统 教学情境 5 电控悬架系统 |
汽车电子控制技术 汽车构造 |
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5汽车电器设备与维修 | 汽车电器与电子设备是汽车的重要组成部分,其性能好坏直接影响到汽车的使用与性能。本课程详细介绍了汽车电源系统、启动系统、点火系统、照明和信号系统、信息显示系统、空调系统、辅助电器系统的结构与组成,工作原理及故障诊断与检修方法,为学生从事汽车技术与管理工作提供必要的理论知识与技能。培养了学生1、专业能力 学生掌握汽车电器所有部件的原理及检修知识 掌握汽车电工工作岗位必要的知识与技能 掌握与客户沟通的技巧掌握维修时的安全操作规范与技巧 2、社会能力 提高团队合作能力、整体组织和决策方法 团队沟通技巧 3、方法能力扩展相应的信息收集能力 用科学方法解决故障的能力 |
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6自动变速器 | 随着汽车技术的发展,自动变速器的使用越来越普及。自动变速器的应用除给驾驶者带来方便外,也给修理带来较多的麻烦。自动变速器维修课程系统全面地介绍了自动变速器的结构和工作原理,通过学习自动变速器的结构,原理以及检测,维修方法,可以使学生掌握液压传动知识,机械变速知识,液压控制及电子控制知识,自动变速器的调整,试验及故障诊断知识,使学生成为具有一定理论知识和技术能力的汽车维修专业人员 | 教学情境:1液力变矩器的结构原理分析 教学情境:2油泵的结构分析 教学情境:3行星齿轮变速机构的原理分析 教学情境:4液压系统结构原理分析 教学情境:5电子控制系统 教学情境:6散热系统 教学情境:7故障检测与诊断 子情境:1自动变速器打滑 子情境:2自动变速器冲击 子情境:3自动变速器升挡缓慢 子情境:4自动变速器无前进挡 子情境:5自动变速器无倒档 子情境6自动变速器无超速档 子情境:7自动变速器频繁降挡 |
汽车维修技能训练 自动变速器原理及检修 汽车维修工教程 汽车电子控制技术 |
项 目 学期 |
教学周数 | 综合实践 | 专业实习 | 顶岗实习 | 机动及公益劳动 | 军训及入学教育 | 毕业论文(设计) | 考试考核 | 毕业教育 | 学期周数 | 寒暑假期 | 合计 |
一 | 16 | 1 | 2 | 1 | 20 | 5 | 25 | |||||
二 | 16 | 2 | 1 | 1 | 20 | 7 | 27 | |||||
三 | 14 | 4 | 1 | 1 | 20 | 5 | 25 | |||||
四 | 18 | 1 | 1 | 20 | 7 | 27 | ||||||
五 | 16 | 2 | 1 | 1 | 20 | 5 | 25 | |||||
六 | 0 | 18 | 1 | 1 | 20 | 20 | ||||||
合计 | 76 | 2 | 4 | 24 | 6 | 2 | 5 | 1 | 120 | 29 | 149 |
课程类型 | 序号 | 课程名称 | 学分 | 总学时 | 实践学时 | 第一学年 | 第二学年 | 第三学年 | |||
一 | 二 | 三 | 四 | 五 | 六 | ||||||
16周 | 16周 | 14周 | 18周 | 16周 | |||||||
公共基础课 | 1 | 思想道德修养与法律基础 | 2 | 32 | 6 | 2 | |||||
2 | 毛泽东思想和中国特色社会主义理论体系概论 | 4 | 60 | 10 | 2 | 2 | |||||
3 | 大学英语 ★ | 4 | 64 | 12 | 4 | 2 | |||||
4 | 高等数学 ★ | 4 | 64 | 4 | 2 | ||||||
5 | 信息技术 ★ | 4 | 64 | 32 | 4 | ||||||
6 | 体育与健康 | 6 | 96 | 60 | 2+# | 2+# | |||||
7 | 职业发展与就业指导 | 2 | |||||||||
8 | 形势与政策 | 1 | 48 | 每学期12学时课外讲座 | |||||||
9 | 军训与军事理论 | 1 | 32 | 16 | 每学期8学时课外指导 | ||||||
小计 | 26 | 476 | 136 | 16 | 8 | 2 | 2 | ||||
专业基础课及专业核心课 | 10 | 汽车发动机构造与维修 ★ | 12 | 192 | 80 | 6 | 6 | ||||
11 | 汽车底盘构造与维修 ★ | 12 | 192 | 80 | 6 | 6 | |||||
12 | 汽车电器设备与维修 ★ | 12 | 192 | 80 | 6 | 6 | |||||
13 | 汽车前台接待与服务 ★ | 4 | 64 | 20 | 4 | ||||||
14 | 汽车发动机电控技术 ★ | 2 | 96 | 16 | 6 | ||||||
15 | 汽车底盘电控技术 ★ | 2 | 96 | 20 | 6 | ||||||
16 | 自动变速器原理及检修 ★ | 2 | 64 | 20 | 4 | ||||||
17 | 汽车电子技术 ★ | 4 | 64 | 24 | 4 | ||||||
18 | 智能网联汽车技术 ★ | 6 | 96 | 32 | 6 | ||||||
19 | 汽车机械制图及CAD ★ | 8 | 152 | 64 | 6 | 4 | |||||
20 | 汽车车身修复技术 ★ | 4 | 64 | 34 | 4 | ||||||
21 | 汽车传感器原理与检修 ★ | 4 | 72 | 32 | 4 | ||||||
22 | 汽车故障诊断与排除 | 6 | 96 | 40 | 6 | ||||||
小计 | 76 | 1440 | 542 | 4 | 20 | 22 | 22 | 22 | |||
专业拓展课程 |
23 | 新能源汽车技术 | 4 | 64 | 30 | 4 | |||||
24 | 汽车维护与保养 | 6 | 96 | 80 | 6 | ||||||
25 | 汽车车载网络技术 | 4 | 108 | 54 | 6 | ||||||
小计 | 14 | 268 | 152 | 10 | 4 | 6 | |||||
合计 | 118 | 2184 | 830 | 26 | 28 | 28 | 28 | 24 |
序号 | 实训实习内容 | 学分 | 学时 | 按学期分配 | |||||
一 | 二 | 三 | 四 | 五 | 六 | ||||
1 | 汽车钣金实训 | 2 | 32 | 2W | |||||
2 | 社会实践 | 4 | 64 | 4W | |||||
3 | 专业实习及毕业设计 | 4 | 64 | 4W | |||||
4 | 顶岗实习 | 18 | 288 | 18W | |||||
5 | 军训 | 2 | 32 | 2W | |||||
6 | 毕业教育 | 1 | 16 | 1W | |||||
总 计 | 31 | 496 | 2W | 2W | 4W | 4W | 19W |
类型 | 序号 | 课程名称 | 学分 | 总学时 | 实践 学时 |
学时安排 | ||||||
一 | 二 | 三 | 四 | 五 | 六 | |||||||
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人文素质选修领域 | 1 | 文学著作赏析 | 1 | 30 | 2 | |||||||
2 | 应有文写作 | 1 | 30 | 2 | ||||||||
3 | 书法 | 1 | 30 | 2 | ||||||||
4 | 礼仪 | 1 | 30 | 2 | ||||||||
5 | 现代企业管理 | 1 | 30 | 2 | ||||||||
6 | 信息科学与社会 | 1 | 30 | 2 | ||||||||
7 | 现代社会学 | 1 | 30 | 2 | ||||||||
8 | 创造思维与创造开发 | 1 | 30 | 2 | ||||||||
9 | 大学生心理健康教育 | 1 | 30 | 2 | ||||||||
专业技术选修领域 |
1 | 汽车4s店经营管理 | 1 | 36 | 2 | |||||||
2 | 汽车保险理赔 | 1 | 30 | 2 | ||||||||
3 | 汽车电路分析 | 1 | 30 | 2 | ||||||||
4 | 汽车理论 | 1 | 30 | 2 | ||||||||
专业技能选修领域 | 1 | 国家绘图员 | 2 | 60 | 60 | 4 | ||||||
2 | 电焊工 | 2 | 60 | 60 | 4 | |||||||
3 | 汽车美容师 | 2 | 60 | 60 | 4 | |||||||
4 | 汽车营销师 | 2 | 60 | 60 | 4 | |||||||
5 | 汽车驾驶员 | 2 | 60 | 60 | 4 |
种类 | 项目 | 级别 | 对应学分 |
技能大赛 | 省级 | 一等奖 | 8 |
二等奖 | 7 | ||
三等奖 | 6 | ||
国家级 | 一等奖 | 10 | |
二等奖 | 9 | ||
三等奖 | 8 | ||
发表论文 | 省级刊物 | 1 | |
国家级普刊 | 2 | ||
国家级核心 | 4 | ||
获得专利 | 外观 | 1 | |
实用新型 | 2 | ||
发明专利 | 4 | ||
参加函授、自考、专升本、网络学习等 | 成绩合格(每门) | 1 |